一、材料特性
高導(dǎo)熱性：能迅速傳導(dǎo)熱量。
耐高溫：在高溫下不易變形或損壞。
化學(xué)穩(wěn)定性：對多種化學(xué)物質(zhì)（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑）具有惰性。
大表面積：直徑小，表面積大，吸附性和催化性能優(yōu)異。
力學(xué)和電學(xué)性質(zhì)：高強(qiáng)度，良好的導(dǎo)電性和電學(xué)性能。
二、制造工藝
平臺(tái)石墨管的制備方法多樣，常見方法包括：
擠壓法：
將石墨粉與粘結(jié)劑混合，通過擠壓成型。適用于普通石墨管，成本較低，但質(zhì)量相對較差。
熱處理法：
將高分子材料（如聚丙烯）制成中空管，再炭化轉(zhuǎn)化為石墨管。工藝復(fù)雜，但質(zhì)量高，高溫穩(wěn)定性優(yōu)異。
化學(xué)氣相沉積法（CVD）：
通過化學(xué)氣相反應(yīng)產(chǎn)生石墨原子，在催化劑作用下在金屬或石墨表面成核和生長。工藝復(fù)雜，但成品均勻，可控制直徑和長度，適用于高質(zhì)量石墨管。
三、創(chuàng)新工藝：
如固定金屬鎢或鉭平臺(tái)石墨管的新方法，通過熱解鍍層或內(nèi)襯鎢片層增強(qiáng)石墨管的性能和壽命。
四、常見問題與解決方案
表面龜裂或內(nèi)部裂縫：
原因：過高的溫度或機(jī)械沖擊。
解決方案：更換受損石墨管。
漏氣：
原因：石墨管與其他儀器連接不緊密。
解決方案：重新連接，確保密封性。
壽命短：
原因：樣品酸度高、原子化溫度過高、樣品基體復(fù)雜、保護(hù)氣管路堵塞或氬氣純度不足等。
解決方案：優(yōu)化升溫程序，控制樣品酸度和基體復(fù)雜性，確保氬氣純度（>99.996%）。
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