隨著社會的發展和技術的進步，產品質量也在逐步提高，碳鋼和鑄鐵已經不能很好地滿足現代工業生產日益發展的要求和規模化生產的需求，隨之出現一些新材料，如：合金鑄鐵、不銹鋼、鈦材、工程塑料以及各種防腐襯里等在生產中得到了廣泛的應用。

碳鋼設備的防腐處理，大部分采用酚醛、環氧樹脂涂層，特別是換熱設備經過防腐傳熱效果大大下降，從而增大換熱面積，于是石墨就成為了設備制造中非常合適的材料。例如用在電石法PVC生產中與HC1氣體或鹽酸相關的工藝過程，主要設備有：鹽酸冷卻器、圓塊式石墨三合一鹽酸合成爐、石墨氯化氫合成爐、圓塊石墨硫酸稀釋器、混合氣深冷器、聚合工段預熱器及轉化器氯乙烯冷卻器、乙烯氧氯化法生產中精餾工段中EDC冷卻器等，均收到了良好的使用效果。

石墨的導熱系數為480.7J/(m·h·℃),而一般合金的導熱系數較之低得多,如304型不銹鋼為58.69J/(m·h·℃),因而同樣厚度的石墨熱阻就比不銹鋼熱阻小,亦既傳熱能力要強。雖然傳熱過程中的管壁熱阻比起流體與污垢的熱阻要小得多,但這種影響有時也不容忽略。

即使是zui耐腐蝕的合金,在鹽酸這類強腐蝕介質中的腐蝕速度也為0.1mm/a,而石墨的腐蝕速率幾乎為0。因此,在強腐蝕性環境中,石墨換熱器的壽命顯然要比金屬換熱器的長。

石墨換熱器在生產中不僅有效地進行熱量的交換,降低能耗,而且可以提高有關物料的收率,從而降低物耗,它在環氧氯丙烷生產中的使用,即節約了環化反應塔的蒸汽消耗,又提高了二氯丙烷的反應收率。

不透性石墨設備在其它領域雖得以廣泛應用，但在PS版生產中的應用僅僅還是起步階段，而就實際生產而言，只要工作壓力不超過0.6MPa,工作溫度低于160℃，介質中含有腐蝕性物質都可用不透性石墨設備。

金屬換熱器即使在其它介質條件下也經常需要堵漏,在酸性介質條件下運行時,則需要經常更換,這就會造成頻繁的停車,更換列管或換熱器的直接損失和停車造成的間接損失不可不計,由此可見,石墨換熱器不僅有著良好的換熱效果,更因其高度的耐腐蝕性,使用壽命長,而防止換熱器的頻繁堵漏或更換造成的裝置停車,使得化工裝置真正實現長期、安全、穩定運行,因而值得進一步推廣。